Rezervi dijelovi i popravak postrojenja za proizvodnju i reciklažu asfaltnih mješavina marke Benninghoven

Grad Zagreb

Predmet nabave je: rezervi dijelovi i popravak postrojenja za proizvodnju i reciklažu asfaltnih mješavina marke Benninghoven. Kompleks asfaltne baze u Rakitju u vlasništvu je Zagrebačkog holdinga d.o.o., Podružnice Zagrebačke ceste, Zagreb, Donje Svetice 48. Asfaltna baza Podružnice Zagrebačke ceste nalazi se na području Zagrebačke županije u mjestu Rakitje, Zagrebačka 19, koje su u sastavu općine Sveta Nedjelja. Tehničke karakteristike postrojenja Naručitelj je odredio tehničkom specifikacijom postrojenja za proizvodnju i reciklažu asfaltnih mješavina koja se nalazi u privitku dokumentacije za nadmetanje.
Asfaltno postrojenje namijenjeno je za proizvodnju svih vrsta bitumenskih mješavina iz dolomitnog i eruptivnog kamenog agregata u Rakitju. Tehničke podaci postrojenja za proizvodnju i reciklažu asfaltnih mješavina konstantne učinkovitosti 240-260 t/h, TIP TBA 4000 U C RA 110, proizvođača Benninghoven GmbH & Co. KG su podijeljene na sljedeći način:
1. Predozatori kamenog agregata – 8 kom;
2. Sabirna traka predozatora;
3. Uspinjajuća traka s pokrovom prema sušari;
4. Traka za ubacivanje kamenog agregata;
5. Sušara – peć za zagrijavanje kamenog agregata;
6. Plamenik;
7. Plinska armatura plamenika;
8. Agregat za snabdijevanje plamenika EL lož uljem;
9. Filtersko otprašivanje;
10. Elevator vrućeg agregata;
11. Sito;
12. Spremnik vrućih frakcija kamenog agregata;
13. Vaga minerala;
14. Vaga bitumena;
15. Vaga punila (filera);
16. Miješalica;
17. Dizalo za osoblje i terete;
18. Modifikacija na opremi za proizvodnju lijevanog asfalta;
19. Silos gotove asfaltne mase;
20. Vaga za kontrolu punjenja vozila – 2 kom;
21. Oprema za kameno brašno;
22. Bitumenska oprema;
23. Ručni dozator u mješalicu;
24. Dozator celuloznih vlakana pogodan samo za slijedeće suhe, nezapaljive dodatke;
25. Doziranje voska;
26. Doziranje upjenjenog bitumena;
27. Puž za pražnjenje silosa domaćeg – crnog filera;
28. Opskrba kompriminiranim zrakom;
29. Dodavanje reciklažnog materijala;
30. Zatvaranje asfaltnog postrojenja valovitim limom;
31. Upravljačka kabina;
32. Površinska zaštita za sve lakirane površine;
33. Standardi primijenjeni za izgradnju postrojenja za proizvodnju asfalta.
Uvjeti proizvodnje za opisano postrojenje su kako slijedi:
a) proizvodna temperatura za asfalte prema normi HRN EN 13108:
— Asfaltbetoni: od 160 do 180 °C,
— Stone mastic asphalt: od 15 do 190 °C,
— Lijevani asfalt: od 200 do 240 °C;
b) Sadržaj vlage u kamenom agregatu: max. 4 %;
c) Temperatura kamenog agregata na ulazu u sušaru: min 10 °C;
d) Nadmorska visina: Rakitje, prosječna visina 120 m;
e) Nasipna gustoća materijala: od 1400 kg do 1700 kg/m3;
f) Ogrjevna vrijednost EL loživog ulja:
— donja ogrjevna vrijednost: Hd = 42,70 MJ/kg;
g) Ogrjevna vrijednost zemnog plina:
— donja ogrjevna vrijednost: Hd = 34,48 MJ/Nm3;
h) Nasipna gustoća gotovog asfalta: od 1800 do 1850 kg/m3;
i) Sadržaj vlage u materijalu za miješanje max.: 0,3 %;
j) Veličina zrna: max. 40 mm;
k) Udio filera pri proizvodnji SMA max. 12 %;
l) Poroznost materijala u dozvoljenim granicama: max. 1 %;
m) Minimalna proizvodna temperatura okoline -5 °C.
Opći opis rada postrojenja za proizvodnju i reciklažu asfaltnih mješavina konstantne učinkovitosti 240-260 t/h, TIP TBA 4000 U C RA 110, proizvođača Benninghoven GmbH & Co. KG:
Iz predozatora izlazi mineralni agregat u određenim količinama na zajednički transporter s gumenom trakom koji transportira materijal prema situ za predsijavanje za odvajanje frakcija.
Od prvog transportera, mineralni agregat preuzima glavni dostavni transporter s gumenom trakom, prevozi je u kontinuiranoj veličini i dozira u rotacioni bubanj za sušenje.
Toplina koju proizvodi plamenik suši mineralni agregat, koji lagano prolazi kroz rotacioni bubanj i pri tome se zagrijava dio potrebne radne temperature za miješanje asfaltne mješavine.
Plinovi koji nastaju kod izgaranja, vodena para i prašina, koja nastaje sušenjem mineralnog agregata, izvlače se preko ventilatora za odprašivanje u uređaj za odprašivanje.
Preko elevatora se vruća mineralna masa odvodi do miješalice, s tim da se prije prosijava na vibracionom situ na pojedine tražene mineralne frakcije. Mineralni agregat teče u silose agregata, zatim u vafu agregata gdje se dozira po veličini zrna prema recepturi za određenu asfaltnu mješavinu. Sa tako sastavljenim mineralnim agregatom istovremeno se dodaje u mješalicu filer i bitumen. Poslije miješanja u određenom vremenu gotova asfaltna mješavina ispušta na kamion ili u korpu za silos gotove mase.
Pored uređaja za sušenje agregata i miješanje asfaltne mješavine, nalaze se i elevatori agregata, elevatori filera, puževi tj transportni uređaji, grijane cisterne za bitumen, cisterne za lož ulje, uređaji za odprašivanje, silosi i transportni uređaji za vlastiti filer, uređaji za zagrijavanje, uređaj za doziranje celuloznih vlakana što se sve zajedno zove asfaltno postrojenje.
Za provedbu postupka javne nabave za sklapanje ovog Okvirnog sporazuma Naručitelj je izradio Troškovnik s kataloškim brojevima proizvođača.
Za nuđenje svakog od navedenih dijelova mjerodavan je kataloški broj dijela.

Rok za zaprimanje ponuda bio je 2014-07-24. Nabava je objavljena 2014-06-13.

Sljedeći dobavljači spominju se u odlukama o dodjeli ili drugim dokumentima o nabavi:

• • BENNINGHOVEN GmbH & Co. KG

• • Grad Zagreb

• • Strojevi za rudarstvo, kamenolome, oprema za građevinarstvo › Dijelovi strojeva za rudarstvo, kamenolome i građevinarstvo